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全液压电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向与导轨相似，导轨间隙可调，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量，延长锤杆使用寿命。
全液压电液锤的优点及结构、设计特点
—、节能、环保
全液压电液锤比蒸空两用锤节能80-90%以上，已成为业内人士的共识。无需锅炉，消除了烟尘对环境的污染，改善了工人的劳动环境,因此说电液锤又是一种环保产品，是蒸空锤的替代产品。
二、操作方便、省力、动作灵活可靠
操作系统简单，单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急 停、悬锤等锻造工艺所需的动作，与蒸空锤操作相似,但比蒸空锤省力，灵活。
三、系统工作稳定，设有齐全的安全保险装置
•液压系统采用电机泵组、电控卸荷阀，蓄能器组成的恒压源,蓄能器顶端装有油 位控制元件霍尔开关，取代电极点压力表或压力继电器，消除了蓄能器撞顶和高压溢流发热，有效控制了系统的温升。可满足高温季节24小时连续作业。
•在连续作业时，液压站上设有外循环冷却系统，通过板式换热器，把油的热量传给冷却水，使油温得到控制。当油温达到55度时，系统自动报警，60度停机, 以保护系统元件。
•每台油泵的吸油口都装有带压差继电器的滤油器，滤油网被堵时，系统发出报警，如不及时清洗滤芯，系统会强制停机，以保护油泵的安全使用。
•设置有保险阀,以防止急收锤时压力升高给系统带来的不良影响。
•主缸顶部有防撞顶的缓冲缸。
•油箱上装有油位控制器，使油箱内保持定量的油，防止油泵吸空和油液大量损耗。
•对于高寒地区，油箱上设有电加热器。
•压力表装在表座上，表座用弹簧吊在管路支架上，有效减小了震动对表的影响，大大提高了压力表的寿命。
四、特殊的结构、更合理、更安全
•锤头、机身都采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度。从而提高锤杆寿命和锻件精度。
•连缸梁全部为无管路化设计，主缸缸体为整体铸钢件，可大 大提高连缸梁的使用寿命。
•自由锻、模锻电液锤机身、底板和砧座，都是铸钢材质，可 保证足够的强度和使用寿命。
•锤杆与活塞一体，活塞表面焊铜，锤杆表面采用滚压工艺， 粗糙度达0.4……
•油箱和电机安装位置有平辅式和双层式两种供用户选择。(根据厂记面积选择）
•活塞和锤杆密封圈有国产和进口两种供用户选择。
模锻全液压电液锤主要技术参数
模锻全液压电液锤主要技术参数
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项目 |
C86-35(1T) |
C86-60(2T) |
C86-85(3T) |
C86-145(5T) |
C86-200 (8T) |
C86-250(10T) |
C86-400(16T) |
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最大打击能量(KJ) |
＞35 |
＞60 |
＞85 |
＞145 |
＞200 |
＞250 |
＞400 |
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落下部分质量(Kg) |
1500 |
2500 |
3500 |
6000 |
8600 |
10500 |
16300 |
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打击频次(minˉ1) |
7秒≥7锤 |
7秒≥7锤 |
7秒≥7锤 |
8秒≥8锤 |
8秒≥8锤 |
8秒≥8锤 |
8秒≥8锤 |
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最大行程(mm) |
1000 |
1200 |
1250 |
1300 |
1350 |
1400 |
1500 |
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导轨间距(mm) |
540 |
600 |
700 |
740 |
900 |
1000 |
1200 |
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最小闭模高度
(不含燕尾)(mm) |
220 |
260 |
350 |
400 |
430 |
450 |
500 |
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外形尺寸(mm)
(长*宽*高) |
2400*1400*6000 |
3000*1700*6500 |
3200*1500*7100 |
3700*2100*8600 |
4300*2700*11200 |
4400*2700*12000 |
4500*2600*13100 |
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油箱外形尺寸(mm) |
2000*1500*1300 |
2700*2000*1600 |
2700*2000*1600 |
3600*200*1600 |
4500*2000*1600 |
5400*2000*1500 |
7200*2000*600 |
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主油泵型号 |
A2F160
R2P3 |
A2F125
R2P3 |
A2F160
R2P3 |
A2F160
R2P3 |
A2F160
R2P3 |
A2F160
R2P3 |
A2F250
R2P3 |
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主 电 机 |
型号 |
Y225M
-4-B35 |
Y225M
-4-B35 |
Y250M
-4-B35 |
Y250M
-4-B35 |
Y250M
-4-B35 |
Y250M
-4-B35 |
Y280M
-4-B35 |
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功率(KW) |
55 x 1 |
55x1 |
55x2 |
55 x 3 |
55x3 |
55x4 |
75x5 |
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冷却油泵型号 |
KCB-200 |
KCB-200 |
KCB-300 |
KCB-483.3 |
KCB-633 |
KCB-960 |
2*KCB-633 |
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冷却电机功率(KW) |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 | |
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