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桥式自由锻电液锤系统
 
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备,有单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤之分,工作原理与电液动力头相同,但机身与原蒸空锤有所区别,锤头的导向与导轨相似,导轨间隙可调,大大提高了电液锤的导向精度,提高锻件质量蒸汽锤、延长锤杆寿命。


电液锤的优点及结构、设计特点
一、节能、环保
      电液锤比蒸空两用锤节能80-90%以上,已成为业内人士的共识。无需锅炉消除烟尘对环境的污染,改善了工人的劳动环境,因此说电液锤又是一种环保产品,是蒸空锤的替代产品。

二、操作方便、省力、动作灵活可靠
      操作系统简单,单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急停、悬锤等锻造工艺所需的动作,与蒸汽锤操作相似,但比蒸汽锤省力、灵活。

三、电液锤系统工作稳定,设有齐全的安全保险装置
     1.液压系统采用电机泵组、电控卸荷阀,蓄能器组成的恒压源,蓄能器顶端装有油位控制元件霍尔开关,取代电极点压力表或压力继电器,消除了蓄能器撞顶和高压溢流发热,有效控制了系统的温升。可满足高温季节24小时连续作业。
     2.在连续作业时,液压站上设有外循环冷却系统,通过板式换热器,把油的热量传给冷却水,使油温得到控制。当油温达到55度时,系统自动报警,60度停机以保护系统元件。
     3.每台油泵的吸油口都装有带压差继电器的滤油器,滤油网被堵时,系统发出报警,如不及时清洗滤如不及时清洗滤芯,系统会强制停机,以保护油泵的安全使用。 
     4. 设置有保险阀,以防止急收锤时压力升高给系统带来的不良影响。
     5. 主缸顶部有防撞顶的缓冲缸。
     6. 油箱上装有油位控制器,使油箱内保持定量的油,防止油泵吸空和油液大量损耗。
     7. 对于高寒地区,油箱上设有电加热器。
     8. 压力表装在表座上,表座用弹簧吊在管路支架上,有效减小了震动对表的影响,大大提高了压力表的寿命。

四、电液锤特殊的结构、更合理、更安全 
      1.锤头机身都采用‘X”型导轨,可有效地提高导向精度。从而提高锤杆寿命和锻件精度。

      2.连缸梁全部为无管路化设计,主缸缸体为整体铸钢件,可大大提高连缸梁使用寿命。
      3.自由锻、模锻锤机身、底板和砧座,都是铸钢材质,可保证足够的强度和使用寿命。
      4.锤打与活塞一体。活塞表面焊铜,锤杆表面采用滚压工艺,粗糙度达04--
      5.油箱和电机安装位置有平辅式和双层式两种供用户选择。(根据场地面积选择)
      6.活塞和锤杆密封圈有国产和进口两种供用户选择。
 
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