为您介绍电液锤的使用要点和分类。

电液锤是现代锻造工业中广泛应用的一种高效、节能、环保的锻压设备。它利用电能驱动液压系统，将电能转换为液压能，再通过液压缸转换为锤头的打击能量。

一、 电液锤分类介绍

电液锤主要可以根据其结构形式和打击方式进行分类。

1. 按结构形式分类
这是常见的分类方式，主要分为两大类：

有砧座电液锤
工作原理：与传统蒸汽-空气锤类似，它有一个巨大的固定砧座。工作时，只有锤头部分（包括锤头、活塞杆、液压缸等）在导轨中向上提升，然后加速向下打击放置在砧座上的工件。
特点：
结构相对简单，制造成本较低。
打击时，巨大的砧座吸收和抵消了大部分冲击力，但对地基的要求依然很高。
能量利用率较高，是目前应用最广泛的类型。
常见型号：C形砧座电液锤、四柱式有砧座电液锤等。

无砧座电液锤
工作原理：它没有固定的砧座，而是有两个对称的锤头。工作时，上下两个锤头在液压驱动下同时、相向运动，在中间位置对工件进行打击。
特点：
打击能量几乎全部传递给工件，能量利用率极高。
由于打击力被内部抵消，对地面的振动非常小，地基要求低。
结构复杂，控制系统要求高，制造成本也较高。
特别适合锻造长轴类、管状类工件。
常见型号：对击式电液锤。

2. 按打击方式分类
单作用锤：液压系统只负责提升锤头，锤头靠自重下落进行打击。打击能量较小，结构简单。
双作用锤：液压系统不仅负责提升锤头，还在锤头下落时施加向下的压力，使其加速下落，从而获得更大的打击能量。这是目前主流的形式。

3. 按控制方式分类

开关阀控制：采用普通电磁换向阀控制，结构简单，成本低，但控制精度和能量调节能力较差，冲击较大。
比例/伺服阀控制：采用高响应的比例阀或伺服阀进行控制，可以实现对打击能量、打击速度的精确和无级调节，操作灵活，打击平稳，是高端电液锤的主流配置。

二、 电液锤使用要点
正确使用和维护电液锤是保证其长期稳定运行、延长寿命和安全生产的关键。

1. 操作前准备

检查液压油：每日开机前，必须检查液压油油位是否在油标范围内，油温是否正常（通常建议在20℃-60℃之间）。若油温过低，应先启动液压泵空运转进行预热。
检查润滑系统：检查导轨、连接铰点等运动部位的润滑情况，确保润滑良好，避免干摩擦。
检查紧固件：检查地脚螺栓、缸盖螺栓、锤杆连接等关键部位的紧固情况，防止松动。
空载试运行：开机后，先进行几次空载打击，检查设备运行有无异常声响、振动，各控制阀动作是否灵敏可靠。

2. 操作中注意事项

规范操作：必须由经过培训的专人操作，严格按照操作规程进行。
工件预热：锻造的工件必须达到规定的锻造温度，严禁打击低温或黑皮钢，以免设备过载损坏。
放置平稳：工件应放置在砧座中心位置，放平、放稳，避免偏心打击。偏心打击会产生巨大的偏心力矩，严重损坏导轨、锤杆等部件。
控制打击能量：根据工件的材质、尺寸和锻造工艺要求，选择合适的打击能量。避免长时间“重锤轻打”或超负荷工作。
防止“冷击”：当锤头与砧座之间没有工件时，严禁进行全能量的打击（即“冷击”），这会严重损坏锤头和砧座，甚至导致锤杆断裂。
注意异常情况：运行中密切关注设备声音、振动、油温、压力等参数。如有异常，应立即停机检查。

3. 停机与维护

正确停机：工作结束后，应将锤头平稳落在砧座上（或停在规定位置），然后切断电源。
清洁保养：每日清理设备及周围的氧化铁皮、油污等杂物，保持设备清洁。
定期维护：
液压油：定期取样化验，按时更换液压油和滤芯，这是液压系统的“生命线”。
密封件：定期检查液压缸、阀块的密封情况，发现泄漏及时更换。
关键结构件：定期检查锤杆、导轨、砧座等关键件的磨损和裂纹情况，发现问题及时修复或更换。

总结

电液锤以其高效、节能（相比蒸汽锤节能60%以上）、环保、操作灵活等优点，正逐步取代传统的老式蒸汽锤和空气锤。了解其分类有助于根据生产需求选择合适的设备，而掌握其使用要点则是确保安全、高效生产和设备长寿命的基石。对于任何使用者而言，“规范操作、勤于检查、精于维护”是必须牢记的十二字方针。