双臂全液压电液锤要操作中有哪些优势-江苏宏程锻压机床有限公司

    我国现代电液锤技术的发展从锻造行业的现状看，节能改造为经济有效。

    电液锤的节能效果在90 %以上已被实践证明，以电液锤动力头改造蒸空锤的技术已趋于成熟。锻造行业通过对蒸空锤的节能降耗改造，不失为一个步出高能耗低效益困境的有效途径。因此，积极开展蒸空锤节能改造利国利民，发展潜力巨大。

    从液压锤控制性能来看，不同原理液压锤应充分发挥各自所长。

    自由锻锤由于锻件工艺要求随机性较大，不同工步间能量变换较为频繁，而对无延时快速回程要求较低，打击频率相对模锻锤要求较低，采用放油打击手动控制的液气锤由于回程位置易于控制，因而具有一定的优势。由于不存在模具，对机架的刚性要求不高，因此，一般情况下蒸空自由锻锤采用放油打击方式的动力头换头改造是较为理想的。

    模锻锤，由于产品相对稳定，不同工步间能量变换呈现一定规律，易于实现程序控制，由于模具温度直接影响锻模寿命及锻件温度直接影响型腔能否充满等因素，因而对锻锤的无延时快速回程及短时间快速连击要求较高。由于模具对中及多模镗偏心锻造需要，对机架刚性要求就相对较高，如中机公司研制的程控全液压模锻锤，采用全液压动力驱动、U形整体机架、可编程打击控制，实现了打击能量、打击次数的程序控制，降低了工人操作的技术要求，稳定了锻件的质量，提高了模具的寿命，降低了打击噪音，避免了富余能量的打击，减轻机器对基础的冲击。

    从液压锤结构性能来看，不同结构液压锤分别具有不同的适应性。

    液压对击锤，不仅解决了耗能高问题，而且达到了减振的目的，但同时也增加了打击系统、液压系统的复杂性。由于锻锤恶劣的工作环境和强烈冲击的工作状态，系统愈复杂，故障率高。有砧锤由于结构较为简单相对可靠性较高，具有一定优势。但大吨位锻锤如采用有砧锤结构，不仅机身结构庞大，同时对基础的耐冲击要求较高，因而对击锤又具有一定的优势。参照国外液压锤的结构分类，一般情况下100 KJ以下适宜采用有砧锤结构，100 KJ以上适宜采用对击锤结构，比较经济适用，具有较好的性能价格比。

    从锻造行业的发展趋势来看，具有高效、节能、环保、高精度、高可靠特点的程控液压锻锤具有良好的发展前景。

    随着市场国际化、采购全球化的经济结构形成及我国汽车、摩托车及航天工业的迅猛发展，锻造行业生产方式正趋向专业化、规模化、商品化转变，锻件的需求也将逐步向着轻量化、精密化、低成本方向发展。锻造设备为了适应这一要求，也就必须朝着高效率、高精度、高可靠、低能耗方向发展。

    我国锻造行业厂点分散、工艺水平落后，有条件的锻造厂通过换头达到节能降耗的目的，但提高锻件精度只能是通过提高模具精度来保证，或者采用刚性较好的热模锻压力机来满足高精度要求，普通模锻件的生产能力很有富余，能达到德国DIN7526E级标准的精锻件水平生产能力明显不足，与国外差距甚大。

    长期以来，锻造行业的发展受到多方面的制约，特别是技术人员、熟练操作工流失严重，主要依靠传统设备、依靠操作者的技术熟练程度来保证产品质量的生产模式已不能适应现代锻造要求。

    因此，大力发展具有高效、节能、环保、高精度、高可靠特点的程控液压锻锤，具有良好的经济利益和社会效益，积极采用现代化的数控锻造设备已成当务之急！