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导轨模锻锤具备些什么特点 |
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数控全液压模锻锤也称数控电液锤、程控锤或数控锤，可实现打击能量的任意调整，延长模具和锤杆的工作寿命，减少80%以上的震动。已广泛应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊具索具、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业。
随着汽车、摩托车、铁路和航空航天等各行业的高速发展，对锻件的需求逐步向轻量化和精密化方向发展,而传统的皮带锤、蒸空模锻锤和摩擦压力机等锻造设备能量不能够精确控制,锻件精度低,已不能够满足锻件精度发展的需求. 数控全液压模锻锤是为了满足锻件精度发展的需求而研制开发的,它克服了传统锻造设备的缺点,打击能量可程序化控制,锻件精度高,可组成自动化生产线,正是这些优点,数控全液压模锻锤替代传统锻造设备成为必然。
锻压数控全液压模锻锤在精锻领域有其独特的优点：
1.锻造精度高，锻件尺寸误差≤0.2mm ，锻件重量误差 ≤ ±0.3% ，表面光洁度高。
2.打击能量可以叠加,锻造过程，一锤不成可以打多锤，小锤可以干大活。
3.适用面广。数控全液压模锻锤能锻造薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件。
4.数控全液压模锻锤(程控锻锤)模具寿命高。
5.数控全液压模锻锤(程控锻锤)打击频次快，生产效率高。
6.机身刚性好，抗偏载能力强，适合于多模腔锻造 。
7.锤杆为柔性细锤杆结构，无过定位和闷模问题。
8.能在“低温”下锻造，锻件表面光洁度高，化学性能稳定。
9.打击能量可程序化精确控制 , 重复锻造精度好,锻件质量稳定。
10.打击工步和每工步能量可程序化控制。
11.模锻件材料利用率高。
12.降低了锻锤对操作工人设备操作水平的要求。
13.数控全液压模锻锤(程控锻锤)与锻造机器人集成可形成自动化生产线。
锻压数控锤(程控锤)的优势与创新性：
1. 特殊的打击阀系统设计，保证了数控锤的打击能量精度极高。
1.1 打击控制系统采用精确控制系统，使得打击能量控制精度极高采用打击阀控制系统与主系统进行了分离，独特的控制系统使得打击能量更加精确。
1.2 控制阀采用标准化设计，同时将打击阀的控制环节降到最低。
1.3 独特的主打阀（滑阀结构）保证了系统的可靠性、稳定性。
1.4 打击阀系统的安全性确保不会发生类似其它厂家产品意外伤人事件。
2.锤头慢升慢降功能操作十分方便，更换模具更加安全，方便和快捷好控制。
3.独特的液压站防止外泄结构、密封结构好，维修方便。
4.锤头缓冲器采用外联式结构，克服了内镶焊接式结构不可靠的问题。
5.蓄能器采用低位安装方式，避免了蓄能器超高造成设备高度猛增的问题。
6.特殊螺栓防松装置使得系统抗震性加强，安全性更高。
7.更换模具后能量自动调整。
8.独有的振模功能，有效提高模具装卡效率。
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