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如何做到减少锻造操作机的噪音
 


      全液压液气结能量控制方式程控程控程控人工构动力系统布置集成式集成式集成式分离式特主阀结构滑阀式锥阀式锥阀式滑阀式征导轨结构放射形宽导轨放射形宽导轨梳状梳状机身结构整体U 形铸钢整体U 形铸钢组合式组合式能量控制精度± 5%± 5%技回程速度快快较快慢术性动作灵活性好好好一般能精度及保持性好好一般差能否自动化可. - - f可不能百协程控全液压模锻锤特点t1高效全液压动力驱动技术使得液压锤在极短的行程中获得巨大动能成为可能, 因而使锻锤的高频率连续锻造成为现实, 大大提高了锻锤的工作效率。

     节能该锤的传动效率为6 5%, 为蒸空锻锤的30 倍以上。 打击能量的精确控制避免多于能量的打击, 节能效果更为显著。

     高精度该锤采用放射形宽导轨结构及高刚性的u 形床身结构, 该锤的工作精度可达到并超过压力机的要求,精度保持性好。 打击能量的精确控制、 程序打击的实现可以大大提高模具使用寿命。

     低噪音锻锤的噪声是不可避免的, 但可降低。 如果锻锤打击能量足够, 不需要多次打击即能使锻件成形,或者打击能量可以控制, 给足锻件成形需要的打击能量, 但不多给, 情况就大不一样。传统锻锤打击能量是不可调的, 经常用足最大能量, 其实是不需要的。 操作人员也习惯于多打几下,实际是多余的。全液压锤可以精确地控制打击能量, 每一次打击的能量都可以调控, 可以按设计的程序来控制一定能量的打击顺序, 决不多给。 这样多余的打击次数没有了,噪音也会相应的减少。

     低振动为了克服有砧锤振动较大缺点, 全液压锤生产的液压阻尼隔振器,不仅隔离了对周围机床、 建筑和居民的振动影响, 更主要的降低了由于锤击带来的对设备可靠性和使用寿命的影响。锻锤本身在设计时也已考虑到振动问题,如尽量不采用螺纹紧固件。 模块是用楔铁固定在模座内,这样振动不会影响设备本身。动力头采用柔性联接等均考虑了振动的减少及吸除。

     稳定的产品质量如果锻锤是由人操作,不管多么熟练的工人,也难保持10 0 %的一致, 特别换班操作,对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。 全液压锤采用电子程序控制,不论谁踩踏板, 锻打操作是一致的。 对某一特殊零件的工艺如已经编入程序,即可以数码储存起来。 以后再锻造同一零件时,只须调出该零件的编码,锻锤即可以进行生产。

      较低的运行费用节能不仅是指锤的传动效率高,还包括能量的准确控制带来的节能效益,多余的打击不仅多消耗能量,而且影响设备及模具因吸收多余能量带来寿命问题。
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