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电液锤各打击方式工作的形成 |
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我国电液锤的应用起始于70年代，鉴于当时国外液压对击锤的出现，基于同时达到节能、减振的目的，我国一些研究院所开始了液压对击锤的研制。1974年，山西太原重机学院与我公司（前身海安锻压机床厂）联合研制了我国第一台63KJ液压对击锤,同期吉林工大也研制出了25KJ粗锤杆并以放油打击方式工作的液压对击锤。80年代，以北京理工大学为代表的科研院所开始用电液传动方式对传统蒸空锻锤进行改造，并取得了明显的经济效益和社会效益。80年代末，我公司又与济南铸锻所合作研制了世界上首台机身静止状态下可实现消振并以进油打击方式工作的消振液压模锻锤，到目前已累计生产近50台。90年代我公司又开始全液压锤的研究，并于1996年获得国家专利。
我国电液锤的研究相对国外起步较晚，但发展极为迅速，门类较为齐全。目前从事电液锤研究生产的单位已达十多个，出现了多种牌号、多种系列的电液锤。
国内现有的电液锤，从驱动介质来看，均属于液气锤，从动作原理来看可分为两类：一类是以进油打击方式工作，一类是以放油打击方式工作。
以进油打击方式工作的液气锤，其工作缸有杆腔内充有一定量的压缩气体，锤头在压缩气体作用下实现回程，当无杆腔进入大量高压油时，有杆腔气体被压缩，锤头在自重及高压油作用下，实现快速下降运动。该锤只有在打击状态下，工作缸无杆腔才注入高压油，其余工况均处于卸荷状态，因而回程速度快，液压油泄漏倾向小。该传动原理的液气锤动力头应用于消振打击系统形成消振液压模锻锤，由于消振打击系统飞轮对锤头的平衡作用，使回程气体压力较低，有杆腔气体密封易于得到保证，因而可靠性较高。
该液气锤动力头如应用于蒸空锤的换头，则有杆腔气体压力将大大增加，由于气体分子密度及分子引力极低，渗透性极强，以及锤杆运动副的相对运动速度及频率较高，有杆腔气体密封要求难以得到保证，容易出现泄漏而导致锤头不能正常回程，加之该锤难以实现悬锤动作，因此很少单位采用此传动方式的动力头用于行程较长的蒸空锤改造，特别是蒸空自由锻锤的换头改造。
电液锤以放油打击方式工作的液气锤，其工作缸无杆腔充有一定量的压缩气体，液压油进入有杆腔时，无杆腔气体被压缩，锤头被迫回升；当有杆腔与回油口接通排油时，无杆腔内的压缩气体膨胀，锤头在自重及膨胀气体作用下，实现快速下降运动。以此方式工作的液气锤，由于回程信号必须在打击完毕后方能发出，因而存在闷模时间长，回弹连击等现象，同时，由于无杆腔压缩气体作用，使回程阻力增大，回程速度不快，打击频率不高，因而以此方式工作的液气锤一般适用于蒸空自由锻锤换头改造，而较少应用于蒸空模锻锤换头。
国内液压锤从打击系统结构上可分为三类：一类是机身微动对击电液锤，一类是机身相对静止消振电液锤，还有一类是有砧电液锤。
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